Meech punta sulla pulizia all’ICE

10.12.09

All’ICE Europa in novembre, Meech International (Salone 2, Stand 2-N11) dimostrerà due prodotti nuovissimi, eccitanti e innovatori per l’industria della trasformazione. Lo ShearClean™, un sistema nuovo e rivoluzionario di pulizia nastro senza contatto, e il 977CM, una tecnologia innovativa nel campo del controllo delle cariche elettrostatiche, offriranno ai clienti di Meech l’opportunità di aumentare significativamente la loro produttività, flessibilità e, di conseguenza, redditività. Entrambi i prodotti provocheranno ulteriore eccitazione nella competizione per i premi più ambiti nei famosi “ICE Europe Innovation Awards”, il cui risultato verrà rivelato il secondo giorno della fiera.

Lo ShearClean™ di Meech, l’ultima aggiunta allo schieramento di sistemi di pulizia nastro del produttore britannico da Witney, afferma fermamente Meech come uno dei fornitori principali di tecnologie di pulizia nastro. Il sistema senza contatto dà inizio a un’intera gamma nuova di applicazioni in cui i sistemi di pulizia a contatto possono non essere il metodo prescelto e soddisfa la crescente enfasi che i prescrittori pongono sulla flessibilità dell’attrezzatura.

“Il principio di funzionamento di ShearClean™ è unico nel mercato della trasformazione e riteniamo che la sua facilità di installazione, efficacia nella rimozione di polvere e detriti di una vasta gamma di materiali e i suoi bassi costi di esercizio lo renderanno attraente ad aziende che cercano di migliorare la produttività e qualità delle loro linee”, dichiara Adam Battrick, International Product Manager, Sistemi di pulizia.

ShearClean™ può essere fornito per qualsiasi larghezza di bobina fino a un massimo di 2 metri e velocità massime di 500 metri al minuto. Pulendo simultaneamente entrambi i lati del nastro, ShearClean™ incorpora 2 rulli ricoperti di cotone, posizionati 0,5 mm ai lati del nastro. Questi rulli girano ad alta velocità, 4.000 giri/minuto e oltre, nella direzione opposta a quella del nastro e le correnti d’aria generate disgregano lo strato limite sulla superficie del nastro, consentendo all’efficientissimo sistema a vuoto di eliminare le particelle trattenute in quello strato.

L’azienda ha anche utilizzato la propria esperienza nel controllo delle cariche elettrostatiche ed ha incorporato nello ShearClean dell’attrezzatura per l’eliminazione dell’elettricità statica, il che migliora notevolmente l’efficacia del processo di pulizia.

Rappresentante della tecnologia di controllo delle cariche elettrostatiche di Meech, il pioniere controller 977 CM Pulsed DC per la prima volta offre ai convertitori un vero sistema di controllo delle cariche elettrostatiche a circuito chiuso. Con una barra sensore che rileva le tensioni residue sui percorsi del nastro, riavvolge e comunica con l’unità 977CM, il controller può sintonizzare accuratamente la propria potenza in modo da garantire la migliore neutralizzazione possibile delle cariche per le condizioni operative del momento, compensando quindi gli effetti avversi della contaminazione. Se la contaminazione raggiunge un livello predeterminato, l’ulteriore deterioramento nella performance delle barre avviserà l’operatore che si devono pulire le barre.

Adam Battrick commenta, “La tecnologia unica del 977 CM gioca un ruolo importante nel diminuire il tempo richiesto per la pulizia delle barre ionizzanti, una componente chiave in qualsiasi sistema di controllo dell’elettricità statica. Sintonizzando la potenza per minimizzare le cariche elettrostatiche sulla linea di produzione, si può ridurre drasticamente la contaminazione delle barre ionizzanti e aumentare significativamente gli intervalli tra le pulizie.”

L’elettricità statica non controllata è uno dei motivi più comuni di mancata produttività nell’industria della trasformazione, che viene però spesso trascurata come causa potenziale. Il 977 CM di facile installazione può essere rapidamente collegato ai sistemi Meech esistenti ad impulsi C.C. di eliminazione dell’elettricità statica e può quindi giocare un ruolo fondamentale nella riduzione dei tempi morti e nel miglioramente della produttività, e quindi redditività.

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